Produkteinführung

Die Safety Island Steel Mold wurde für die Herstellung robuster und präziser Verkehrsinseln aus Beton entwickelt und ist ein Eckpfeiler der effizienten Herstellung von Straßeninfrastrukturen. Dieses auf Langlebigkeit und Wiederholbarkeit ausgelegte Formsystem ermöglicht das gleichmäßige Gießen von Einheiten, die für die Verkehrssicherheit und das Verkehrsmanagement von entscheidender Bedeutung sind. Beim Design unserer Safety Island-Stahlform stehen Benutzerfreundlichkeit und langfristige Leistung im Vordergrund, was sie zu einem unverzichtbaren Vorteil für Fertigteilbetriebe macht, die sich auf Qualität und Produktivität in anspruchsvollen Bauumgebungen konzentrieren.

One-{0}}Lösung aus einer Hand

professionelles Team

hohe Qualität

Spezifikationen

Primärmaterial	Q235 hochfeste Stahlplatte
Standardplattendicke	4-5 mm
Verstärkte Plattenstärke	5-8 mm (für erhöhte Tragflächen)
Dicke der Versteifungsrippe	3-6 mm
Standardlänge	4–8 m (5–7 m am häufigsten, vollständig anpassbar)
Standardbreite	1.2-2.2 m
Standardhöhe	0.5-1.6 m
Maßtoleranz	Länge: Weniger als oder gleich 20 mm; Dicke/Breite/Höhe: Weniger als oder gleich 2 mm
Herstellungsprozess	CNC-Laserschneiden und Präzisionsschweißen
Oberflächenbehandlung	Rostentfernung, optional Verzinkung oder Schutzbeschichtung
Designtyp	Modulare, verschraubte-Montage
Design-Lebensdauer	>5 Jahre / 500+ Gusszyklen

Anwendungen

DerSicherheitsinsel-Stahlformist für die Herstellung von Betonelementen konzipiert, die verwendet werden in:

Autobahn- und städtische Straßenverkehrsinseln
Kreuzungskanalisierung und Fußgängerschutzgebiete
Mittelbarrieren und Fahrbahnteiler

Hauptmerkmale

Modulare und effiziente Montage:

Das Design der verschraubten Paneele ermöglicht einen schnellen Auf- und Abbau vor Ort-durch ein kleines Team und verkürzt so die Projektzeit erheblich.

Robuste Konstruktion:

Mit verdicktem Stahl und verstärkten Verstrebungen ist diese Form so konstruiert, dass sie Verformungen unter dem Druck des Betongießens standhält und geometrische Genauigkeit über Hunderte von Zyklen hinweg gewährleistet.

Präzisionsfertigung:

Durch CNC-Schneiden und fachmännisches Schweißen garantiert die Form enge Maßtoleranzen und eine glatte Innenoberfläche, sodass sofort einsatzbereite Betonprodukte entstehen.

Anpassbares Design:

Kann an bestimmte Abmessungen angepasst werden und kann Funktionselemente wie voreingestellte Schlitze für die Entwässerung oder eingebettete Einbauten integrieren.

Unsere Vorteile

Direkte Fabrikkontrolle:

Wir überwachen den gesamten Herstellungsprozess und stellen strenge Qualitätsstandards und eine gleichbleibende Leistung für jede Form sicher.

Expertenanpassung:

Unser Team bietet maßgeschneiderte technische Unterstützung, um Designs entsprechend Ihren spezifischen Projektanforderungen zu ändern.

Zuverlässige Partnerschaft:

Wir legen großen Wert auf klare Kommunikation, verlässliche Lieferzeiten und professionellen After-Sales-Support.

FAQ

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für eine Form in Sondergröße-?

A: Die Vorlaufzeit variiert je nach Komplexität. Nach der Fertigstellung Ihrer technischen Spezifikationen und Zeichnungen erstellen wir einen festen Produktionsplan.

F: Wie wird die Form für den Versand vorbereitet?

A: Es ist sicher auf einer Holzpalette befestigt und in einer Kiste verpackt, wobei kritische Oberflächen geschützt sind, um Schäden während des Transports zu verhindern.

F: Kann das Design an spezielle Formen oder Merkmale angepasst werden?

A: Ja, wir bieten technische Beratung an, um das Design an nicht-Standardformen anzupassen oder bei Bedarf spezifische Funktionsmerkmale zu integrieren.

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