Die Wartung von Schachtformen ist entscheidend für die Gewährleistung ihrer Lebensdauer und der Qualität des Endprodukts. Im Folgenden werden die wichtigsten Punkte der Wartung von Schachtformen aus mehreren Perspektiven erläutert:
I. Reinigung und Oberflächenbehandlung
Entfernen von Rückständen: Reinigen Sie nach dem Entformen sofort die Innen- und Außenseite der Form von verbleibenden Betonresten und Trennmitteln. Es wird empfohlen, zum Spülen eine Nylonbürste oder eine Hochdruck-Wasserpistole (Druck nicht mehr als 5 MPa) zu verwenden. Vermeiden Sie die Verwendung harter Gegenstände zum Schaben, da dies die Formoberfläche beschädigen kann. Achten Sie besonders auf die Reinigung von Fugen, Bolzenlöchern und Eckbereichen, um das Aushärten von Rückständen zu verhindern, die zum Versagen der Dichtung führen könnten.
Chemische Reinigungshilfe: Bei hartnäckigen Flecken, wie z. B. ausgehärtetem Zementschlamm, kann ein neutrales Reinigungsmittel (pH 6–8) verwendet werden, um den Fleck vor der Reinigung einzuweichen und aufzuweichen. Starke Säure- und Alkalilösungsmittel sind strengstens verboten, da sie den Formstahl angreifen können.
Rost- und Korrosionsschutzbehandlung
Aufsprühen von Rostschutzmittel: Sprühen Sie nach der Reinigung gleichmäßig Rostschutzmittel oder industrielles Maschinenöl (ca. 0,1 mm dick) auf die Innen- und Außenseite der Form und achten Sie dabei besonders auf leicht oxidierende Bereiche wie Schweißnähte und Schnittflächen. Für Abwasserbrunnenformen, die langfristig -in Kontakt mit korrosiven Medien stehen, wird empfohlen, ein chrom{3}}haltiges, legierungsspezifisches-Rostschutzöl-zu verwenden und dieses nach jeweils 10 Anwendungen erneut aufzutragen.
Wartung der Zinkbeschichtung: Wenn die verzinkte Form Anzeichen einer Ablösung der Beschichtung aufweist, reparieren Sie sie umgehend und sprühen Sie sie mit einer Epoxid-Zink-Grundierung (Trockenfilmdicke nicht weniger als 60 μm) ein, um die Ausbreitung von Rost auf dem Untergrund zu verhindern.
Schmierung und Komponentenwartung
Schmierung der Getriebekomponenten: Tragen Sie regelmäßig Fett auf Lithiumbasis (NLGI-Klasse 2) auf bewegliche Teile wie Bolzen und Clips auf, um Reibungsverschleiß zu reduzieren und ein Festfressen zu verhindern. Formscharniere sollten alle 50 Anwendungen zerlegt, gereinigt und das Schmiermittel ausgetauscht werden.
Austausch des Dichtungsstreifens: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der mehrschichtigen Dichtungsstreifen (EPDM-Material) an den Verbindungsstellen. Wenn Risse oder Verformungen auftreten (Druckverformungsrest über 20 %), ersetzen Sie sie sofort, um eine ordnungsgemäße Abdichtung des Gussteils sicherzustellen.
Lagerung und Verformungskontrolle
Standardisierte Lagerbedingungen: Formen sollten vertikal oder horizontal in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung (Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 60 %) aufgestellt werden, mit einer Holzpalette darunter, um Bodenkontakt und Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Das Stapeln von mehr als drei Schichten ist verboten, um eine plastische Verformung der Stahlplatte aufgrund der Schwerkraftkompression zu verhindern (Verformungen über 2 mm/m erfordern eine Verschrottung).
Stressabbau-Management: Bei Formen, die über einen längeren Zeitraum (mehr als 3 Monate) nicht verwendet wurden, sollten die Schraubverbindungen gelöst werden, um innere Spannungen abzubauen und strukturelle Verformungen aufgrund von Restspannungen zu verhindern.
Regelmäßige Inspektion und Reparatur
Strukturprüfung: Nach jeweils 50 Anwendungen muss die Vertikalität der Form mit einem Lasernivellier überprüft werden (Abweichung nicht mehr als 1 mm) und der Fugenspalt muss mit einer Fühlerlehre gemessen werden (nicht mehr als 1 mm). Wenn Schweißrisse oder Dellen in der Stahlplatte festgestellt werden (Tiefe über 1 mm), müssen Reparaturen mit CO₂-geschütztem Schweißen durchgeführt und die Oberfläche geglättet werden.
Funktionsüberprüfung: Regelmäßige Probeformungen werden durchgeführt, um die reibungslose Entformung zu überprüfen. Bei Verklebungen oder Auslaufen des Fugenmörtels (Leckagerate über 0,5 %) sind die Gleichmäßigkeit der Trennmittelversprühung und die Unversehrtheit der Dichtstreifen zu prüfen.
Durch ein systematisches Wartungsmanagement kann die Lebensdauer von Schachtformen auf mehr als 3 Jahre verlängert und die Anzahl der Wiederverwendungen auf mehr als 200 Mal erhöht werden. Bei der Wartung muss der Grundsatz der Materialverträglichkeit strikt eingehalten und ein Wartungsprotokoll erstellt werden, um die Qualitätsstabilität und Baueffizienz von Betonschächten bei kommunalen Ingenieurprojekten sicherzustellen.