Schachtformen bestehen üblicherweise aus zwei Hauptmaterialien: Kunststoff und Metall. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften, anwendbare Szenarien und Verarbeitungsmethoden. Der Schlüssel besteht darin, den geeigneten Typ basierend auf der Nutzungsumgebung des Schachts, den Bauanforderungen und dem Kostenbudget auszuwählen. Unter den Kunststoffmaterialien ist hochdichtes Polyethylen (HDPE) die gängige Wahl. Dieses Material verfügt über eine starke chemische Stabilität, ist beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion und kann an Szenarien mit korrosiven Medien wie kommunaler Entwässerung und kommunaler Kanalisation angepasst werden. Außerdem ist es leicht (mehr als 50 % leichter als Stahlformen gleicher Größe), wodurch es einfach zu handhaben und zu montieren ist. Die geformte Schachtoberfläche ist glatt und lässt sich nicht leicht verfärben. HDPE-Material weist jedoch eine relativ geringe Hitzebeständigkeit und Steifigkeit auf. Wenn es hohen Temperaturen (z. B. Sonneneinstrahlung im Sommer) oder erheblichem äußeren Druck (z. B. durch von schweren Fahrzeugen zerquetschte Bereiche) ausgesetzt wird, neigt es zu leichten Verformungen. Daher eignet es sich vor allem für gewöhnliche Schachtszenarien mit nicht schweren Lasten. Auch Polypropylen (PP) ist ein gängiges Material für Kunststoffformen. Seine Steifigkeit ist etwas besser als bei HDPE und sein Temperaturbereich ist größer (-20 Grad bis 120 Grad), aber seine Kältebeständigkeit ist etwas schlechter. Beim Einsatz in kalten Regionen müssen zur Modifizierung Frostschutzmittel zugesetzt werden. Es wird typischerweise für kleine Schachtformen in gemäßigten Klimazonen verwendet.
Unter den Metallmaterialien ist Kohlenstoffbaustahl (z. B. Q235 und Q355) der am häufigsten verwendete Typ. Diese Art von Stahl verfügt über eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, hält hohen Belastungen und häufigem Gebrauch stand und eignet sich für Schachtanwendungen in kommunalen Hauptstraßen, Fabrikbereichen und anderen Szenarien, in denen er langfristigem Fahrzeugverkehr oder äußeren Einwirkungen standhalten muss. Stahlformen können zu komplexen Strukturen geschweißt und gebogen werden (z. B. unregelmäßig geformte Schächte und große Schächte) und haben eine lange Lebensdauer (können bei normaler Wartung mehr als 50 Mal wiederverwendet werden). Allerdings sind Stahlformen schwer (eine 4{{9}Meter-lange Form kann über 300 kg wiegen), erfordern eine mechanische Handhabung und sind anfällig für Rost, weshalb eine regelmäßige Rostentfernung und Vorbeugungsbehandlung (z. B. Aufsprühen von zinkhaltiger Epoxidfarbe) erforderlich ist. Schachtformen aus Edelstahl (z. B. 304 und 316) eignen sich für spezielle Szenarien mit starker Korrosion (z. B. Chemieindustrieparks und Küstengebiete). Ihre Korrosionsbeständigkeit ist der von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl weit überlegen und ihre Oberfläche weist einen hohen Grad an Glätte auf, sodass sich Schmutz nur schwer festsetzen kann. Sie sind jedoch teurer (3- bis 5-mal teurer als gewöhnliche Stahlformen) und werden normalerweise nur in speziellen Umgebungen mit hoher Korrosion und hohen Anforderungen eingesetzt.
Darüber hinaus gibt es eine kleine Anzahl von Schachtformen aus Verbundwerkstoffen, beispielsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP). Dieses Material vereint die Korrosionsbeständigkeit von Kunststoffen mit der hohen Festigkeit von Stahl. Es ist leichter als Stahlformen und haltbarer als Kunststoffformen, aber seine Verarbeitung ist komplex und seine Kosten sind relativ hoch, was seine Anwendung einschränkt. Es wird hauptsächlich in spezifischen technischen Szenarien eingesetzt, in denen hohes Gewicht, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Insgesamt haben verschiedene Materialien für Schachtformen ihre eigenen geeigneten Anwendungen, und die Auswahl sollte auf einer umfassenden Betrachtung der tatsächlichen Nutzungsumgebung, der Belastungsanforderungen und der Kosten basieren.