Metall ist eines der traditionellen und am weitesten verbreiteten Formmaterialien, zu denen hauptsächlich Kohlenstoffstahl und Edelstahl gehören. Kohlenstoffstahl verfügt über eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, kann erheblichem Druck und wiederholten Stößen standhalten und eignet sich daher für die Produktion großer Mengen und hoher Intensität. Oberflächenbehandlungen wie Lackieren oder Verzinken können die Korrosionsbeständigkeit bis zu einem gewissen Grad verbessern. Allerdings kann die langfristige Verwendung in feuchten oder stark{{6}salzhaltigen-alkalischen Umgebungen dennoch zu Rost führen, was die Oberflächenbeschaffenheit und die Entformungsleistung beeinträchtigt. Edelstahl hingegen verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer und eignet sich daher besonders für die Vorfertigung von Hangsicherungskomponenten in Küstengebieten oder Umgebungen mit komplexer Wasserqualität. Aufgrund seiner relativ hohen Kosten wird es jedoch meist in Schlüsselprojekten mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität und Haltbarkeit eingesetzt.
Technische Kunststoffe haben im Bereich der Böschungsschutzformen in den letzten Jahren eine rasante Entwicklung erlebt. Zu den gängigen Materialien gehören Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und verstärktes Nylon. Diese Materialien haben eine geringe Dichte und sind leicht, was die Handhabung und Installation erleichtert und den manuellen Arbeitsaufwand deutlich reduziert. Gleichzeitig haben Kunststoffformen glatte Oberflächen, eine gute Entformungsleistung und produzieren Hangschutzblöcke aus Beton mit einem gepflegten Aussehen und hoher Maßgenauigkeit. Einige technische Hochleistungskunststoffe verfügen außerdem über bestimmte Alterungs- und Witterungsbeständigkeit-Eigenschaften, die eine langfristige Verwendung im Freien ermöglichen. Darüber hinaus sind Kunststoffformen rostbeständig, leicht zu warten und zu reinigen und eignen sich daher für die Vorfertigung vor Ort in kleinem bis mittlerem Maßstab. Allerdings ist ihre Steifigkeit relativ schwächer als die von Metallen und sie können in Umgebungen mit hohen Temperaturen leichte Verformungen erfahren; Daher sind in extremen Klimazonen sorgfältige Lagerungs- und Verwendungsbedingungen erforderlich.
Verbundwerkstoffe entstehen durch die Kombination von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften durch Verarbeitung, üblicherweise einschließlich glasfaserverstärktem Harz (FRP). Diese Materialien vereinen hohe Festigkeit mit leichten Vorteilen und verfügen gleichzeitig über eine gute Korrosionsbeständigkeit und Isolationseigenschaften. Formen aus Verbundwerkstoffen weisen eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch die Temperaturspannung während des frühen Aushärtungsprozesses von Beton verringert und zu einer verbesserten Bauteilqualität beigetragen wird. Ihre Designflexibilität ist hoch und ermöglicht die individuelle Anpassung unregelmäßig geformter Formen an unterschiedliche Böschungsschutzstrukturen. Obwohl die anfänglichen Investitionskosten höher sind, haben ihre lange Lebensdauer, niedrige Wartungskosten und gute Gesamtvorteile zu ihrer schrittweisen Einführung in Projekten mit hohem{4}}Standard geführt.
Bei der Auswahl der Materialien für solide Böschungsschutzformen müssen Faktoren wie Projektumfang, Bauzeit, Umgebungsbedingungen, Budgetkontrolle und Häufigkeit der Wiederverwendung umfassend berücksichtigt werden. Beispielsweise werden in der groß angelegten zentralisierten Produktion tendenziell langlebige Metallformen verwendet. temporäre oder dezentrale Bauprojekte bevorzugen leichte Kunststoffformen; und für Projekte mit besonderen Umgebungen oder hohen -Qualitätsanforderungen sind Verbundwerkstoffe die ideale Wahl. Mit der Weiterentwicklung der Materialwissenschaften werden die Materialien für Böschungsschutzformen weiter optimiert, um leichter, langlebiger und umweltfreundlicher zu sein und eine zuverlässigere technische Unterstützung für den Infrastrukturbau zu bieten.