Die Form besteht aus einer abnehmbaren geschweißten Stahlkonstruktion, die aus modularen Komponenten wie einer Grundplatte, vier Seitenplatten, einer zentralen Kernform und vier unabhängigen Eckformen besteht. Dieses Design erleichtert nicht nur das Entformen komplexer Hohlbauteile, sondern verbessert auch die Flexibilität und Wartbarkeit der Form. Nach dem Schließen der Form entspricht der Hohlraum genau der Form des vierbeinigen Hohlblocks, einschließlich eines großen zentralen kubischen Hohlraums und vier nach außen verlaufenden kegelstumpfförmigen Stützhohlräumen. Die Module werden mit hochpräzisen Positionierungsstiften oder Scharnieren ausgerichtet und mit hoch{6}festen Bolzen befestigt. An den Trennflächen sind eingebettete Gummidichtungsstreifen angebracht, um sicherzustellen, dass beim Gießen kein Zementschlamm austritt.
Bodenschalung: Stützt die gesamte Form und wird oft an den Tragrahmen geschweißt.
Seitenschalung: Vier-seitige Paneele, die den Blockumriss bilden; kann abnehmbar gestaltet werden.
Vier-Struktur mit vier Beinen: Vorstehende Stützbeine, die vom Boden ausgehen und normalerweise 50–100 mm hoch sind, sorgen für die Stabilität des fertigen Produkts in der Luft.
Hohler innerer Hohlraum: Wird durch eine Kernform oder einen vorab reservierten Raum gebildet und nimmt etwa 40–60 % des Außenvolumens ein.
Entformungssystem: Einige High-End-Formen verfügen über eingebaute-Hilfsentformungsmechanismen, um die Effizienz zu verbessern.
Verstärkungsrippen: An den vier Beinen oder Ecken angebracht, um Ausbeulungen und Verformungen beim Ausgießen zu verhindern.